TAKASHIMA:Công nghệ sơn tĩnh điện gốc nước Nano silicon 3D++ ưu việt!

Đã từ lâu, từ những năm 1950 sơn tĩnh điện đã được nghiên cứu và đưa vào sử dụng bởi tiến sỹ Dr. Erwin Gemmer, nhưng mãi đến năm 1964 thì quy trình sơn tĩnh điện mới thành công, được thương mại hóa và được sử dụng rộng rãi cho đến ngày hôm nay.

Sơn tĩnh điện hiện nay có 2 loại khác nhau,đó là sơn tĩnh điện dạng ướt và sơn tĩnh điện dạng  khô. Hai loại này tuy là cách thức thi công khác nhau nhưng cùng có đặc điểm chung đó là bảo vệ tốt nhất cho bề mặt các vật được sơn .

Trong hai loại sơn tĩnh điện thì sơn tĩnh điện ướt được sử dụng rộng rãi hơn, do có thế sử dụng để sơn trên các bề mặt vật liệu khác nhau như: nhựa, tấm xi măng, gỗ, kim loại…. còn với dòng sơn tĩnh điện dạng khô thì đa phần chỉ dùng để sử dụng cho các bề mặt kim loại.

Sơn tĩnh điện dạng khô: Vật sơn kim loại được xử lý bằng hóa chất, sau khi làm khô thì được phun lên một lớp bột, rồi đưa qua phòng sấy ở nhiệt độ : 150◦C  -  200◦C trong thời gian 10 – 15 phút.

Ngói bê tông cốt sợi TAKASHIMA với công nghệ sơn tĩnh điện dạng ướt.

Từ đầu năm 2020, công ty TNHH TM& DV Hoàng Gia Việt đã áp dụng thành công việc sản xuất ngói màu TAKASHIMA với công nghệ mới từ các chuyên gia hàng đầu Nhật Bản đã nghiên cứu phát triển. Việc sử dụng sơn Nano silicon 3D⁺⁺ với hiệu ứng các hạt tinh thể 3D⁺⁺ được tích vào một dòng điện tích dương (+), giúp cho các hạt tinh thể này dễ dàng phân tán tạo huyền phù,  bám dính tốt.

Ngoài ra những tinh thể 3D⁺⁺ này dễ dàng hấp thụ trong mạng tinh thể Nano silicon giúp che chắn tia tử ngoại, chống bức xạ IR, làm cho sơn bền màu hơn. Đồng thời, các lớp sơn được phủ lên bề mặt sản phẩm  ngói TAKASHIMA có cấu trúc vảy nên chống nấm mốc cao, bền đẹp trong môi trường axit và kiềm.

Quy trình sơn tĩnh điện gốc nước Nano silicon 3D⁺⁺ trên dây tuyền công nghệ tự động cho các sản phẩm ngói màu TAKASHIMA như sau:

Bước 1: Sau khi ép tạo hình bới máy ép thủy lực Nhật Bản với lực ép 140 tấn, sản phẩm được đưa vào 5 phòng bảo dưỡng khác nhau, tương ứng vào những thời gian khác nhau. Việc bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn đã giúp cho cốt liệu xương ngói bê tông TAKASHIMA trở nên vững chắc hơn các sản phẩm cùng loại khác.

Bước 2: Sản phẩm sau khi được bảo dưỡng với thời gian 28 ngày trở lên. Sẽ được làm sạch bụi bẩn, và đưa lên dây truyền tự động vào lò sấy hồng ngoại  thứ nhất. Các tia sáng hồng ngoại có bước sóng ngắn giúp làm chín viên ngói từ trong ra ngoài, đốt cháy và tiêu diệt những hợp chất có hại trước khi sản phẩm được đưa vào phòng sơn lót.

Bước 3: Sản phẩm ngói TAKASHIMA sẽ được đưa tự động vào buồng sơn thứ nhất, tại đây sản phẩm được phủ lên 2 lớp sơn lót đã được tích điện  âm ( - ),  có chức năng sau:

-         Tạo độ bám vững chắc vào các mao mạch của lớp bề mặt ngói TAKASHIMA.

-         Tạo một lớp dẫn điện với các electron tích điện âm để tạo thành các ion âm ( - )

-         Tạo một lớp màng kháng kiềm để chống kiềm hóa sinh ra từ bên trong tấm bê tông , gây hại cho lớp sơn phủ phía trên.

-         Trợ màu cho lớp sơn phủ phía trên, giúp cho màu sơn được bền màu lâu hơn.

Bước 4: Sản phẩm được tự động đưa vào lò sấy hồng ngoại thứ 2, tại đây các ánh sáng hồng ngoại ngắn sẽ kích hoạt các electron mang điện tích âm(-)  phân tán đều lên toàn bề mặt sản phẩm.

Bước 5: Sản phẩm tiếp tục được đưa vào phòng sơn phủ thứ 2.

Tại đây Ngói TAKASHIMA  được phun tự  động 2 lớp phủ. Các tinh thể hạt 3D⁺⁺  được tích điện dương (+) phân tán đều và liên kết chặt chẽ với sơn Nano Silicon. Tại đây, lớp sơn phủ với thành phần chính là bột tinh thể 3D⁺⁺  được tích các Ion dương sẽ liên kết chặt chẽ với lớp sơn nền mang điện tích âm như một thỏi nam châm, giúp cho độ bám dính với nhau  rất vững chắc.

          Bước 6: Sau khi sơn 2 lớp phủ, sản phẩm tiếp tục được đưa vào lò sấy thứ 3, tại lò sấy này, các ánh sáng bước sóng ngắn sẽ làm cho các Ion liên kết bền vững hơn, và làm cho mang sơn cứng cáp và bám dính tuyệt đối.

          Bước 7: Đóng gói thành phẩm 5 viên/ kiện và giao hàng.